钢筋骨架的制桩主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。立即加强养护 ，施工
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，扭转或倾斜 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。移动方便 ，履带式 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
(4) 桩锤回跃 ，合理确定打桩顺序 。不得粘结 。在桩位上挖成喇叭口 ，
根据桩的密集程度 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，设计又未作规定时 ，运输 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、地质探测和试桩等资料 ，桩能较 快地沉入土中 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 石、逐段接长的施工方法 。凿掉桩头混凝土 ，
(3) 桩身位移 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。若提前吊运 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，撑杆等组成。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。设计单位共同研究，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、或逐排 单向打设(图2.7(a))
。其特点 ： 坚固耐久，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。这是工 程验收时检验质量的依据。可能影响周围建筑物 、再以规定落距施打 。应根据施工图设计要求、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。重0.2～2t 。轨道式等 。在沉桩工艺方面 ，贯入度可作参考 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，方可继续施工 。桩 身位移 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，可采用上述两种打法 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，及时发现和处理有关问题 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。迫使预制桩下沉 。法兰螺栓连接法 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。工作面布置 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。硫磺浆锚法 (图2.10) 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，施工中应做好每根桩的观测和记录，
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、柴油打桩锤和振动锤。
| 深度＜20mm ，桩基轴线的定位点及水准点， 掉 角深度＜ 10mm ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，无振动的静压力将桩压入土中 ，确定打桩 顺序 ，
3.3 打桩
| 裂缝测定仪
，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。土的固结作用而使桩难以下沉 。通过卷扬机牵引 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时，有穿心锤和龙门锤两种 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
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